通用冷弯成型机

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冷弯成型机
 

冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊,把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲,以制成特定断面型材的塑性加工工艺设备。冷弯型材因其单位重量的断面性能优于热轧型钢产品,具有很高的表面光洁度和尺寸精度,以及节材、节能、超高的生产效率,成为广泛使用的型材产品。

凯控公司具有超过20年的(开口)冷弯成型设备设计制造经验,为汽车、仓储、太阳能、建筑、农业围栏等行业提供了各种形式的冷弯成型机。随着冷弯工艺的改进,并结合先进的自动化技术,凯控的冷弯成型机具有更高的生产效率和控制精度。

凯控冷弯成型机按照轴径/拖动形式/传动形式等分为重型、中型和轻型,轧制材料包括钢、不锈钢、铝、铜等材料,轧制厚度从0.1mm到8mm,最大轧制速度可达80米/分。




重型冷弯机
         KK-RF-110A:双拖动,齿轮箱传动,传动轴直径110mm
         KK-RF-90A:双拖动,齿轮箱传动,传动轴直径90mm
         KK-RF-70A:双拖动,齿轮箱传动,传动轴直径700mm

   

 


中型冷弯机:
        KK-RF-90B:单拖动,齿轮箱传动,传动轴直径90mm
        KK-RF-70B:单拖动,双链条传动,传动轴直径70mm
        KK-RF-55B:单拖动,双链条传动,传动轴直径55mm


    



 

轻型冷弯机:
KK-RF-70C:单拖动,单链条传动,传动轴直径70mm
KK-RF-55C:单拖动,单链条传动,传动轴直径55mm
KK-RF-40C:单拖动,单链条传动,传动轴直径40mm

   
 




轧辊设计:
优秀的轧辊设计技术是冷弯成型机设计的核心能力,我们在多年的设计中完成过各种断面冷弯型钢的轧辊设计,在成型应力分析、复杂断面变形计算方面具有丰富的经验。轧辊制造委托专业公司,严格按照原材料 → 锻打 → 探伤 → 退火 → 粗加工 → 整体淬火 → 探伤 → 半精加工 → 精加工 → 精磨(平面/里孔) → 键槽 → 抛光的工艺制造。